【Abstrakt】 I processen med drift af kraftværksenheden vil lækagen af turbinesmøreolie forekomme, hvilket vil føre til den stigende
indhold af partikler og fugt i smøreolien, og truer dampturbinens sikkerhed og stabile drift.Dette papir fokuserer på
de almindelige fejl ved olierenseren og deres årsager, og fremsætter løsninger og fremtidige forbedringstiltag
【Nøgleord】 dampturbine;smøreolie behandling system;smøreolie renser;præstationsforbedring
1. Introduktion
Dampturbinesmøreolie er meget udbredt i dampturbine, som kan spille en rolle i stødabsorbering, vask, smøring og køling af lejer.Samtidig kan det også spille en vigtig rolle i styringen af lejetemperaturen.Kvaliteten af dampturbinesmøreolie vil have en vigtig indvirkning på økonomien og sikkerheden af dampturbineenheden, som skal sikre, at kvaliteten, mængden og ydeevnen af smøreolie kan kvantificeres ved hjælp af indikatorer for at undgå kvaliteten af smøreolieskift .Tilatomkraftværker, er olierenseren et vigtigt udstyr til at holde enhedsudstyret kørende med høj kvalitet.Derfor kan en forbedring af ydeevnen af dette maskineri også have en vidtrækkende indvirkning.
2 Almindelig fejlanalyse af dampturbinesmøreoliebehandlingssystem olierenser
2.1 princippet omolierenser
For at sikre, at kvaliteten af den smøreolie, der bruges af hovedmotoren, er garanteret og kvalificeret, vil olierenseren blive indstillet under hovedolietanken.olierenser kan opdeles i to typer: centrifugal og høj præcision.Blandt dem er princippet om centrifugalolierenser at adskille væsken ved forskellen mellem de to uforenelige stoffer og samtidig de faste partikler i væskefasen.Højpræcisionsolierenser er med den kapillære rolle, som filterelementet spiller, urenheder og partikler i smøreolien absorberes ud, for at sikre, at smørefedtet har en højere renhed.I tilfælde af højpræcisionsolierenser og centrifugalolierenser samarbejder med hinanden, andre urenheder og fugt i smøreolien kan effektivt fjernes for at sikre, at kvaliteten af smøreolie når standarden for brug, så turbinen kan bruges og køre mere sikkert.
Arbejdsprincippet, som olierenseren følger, er: når smøreolien kommer ind i olierenseren, vil den danne en stabil og meget tynd oliefilm.Under påvirkning af tyngdekraften vil olien komme ind i bunden af beholderen og trække luften ud i beholderen.Luften med lav relativ fugtighed og forurenet olie vil producere et stort område af oliefilmslid, fordi damptrykket af vand i oliefilmen er større end vand i luften, så vandet i olien vil opstå åbenlyst forgasningsfænomen .Den opløste gas og andre gasser i olien løber over i atmosfæren i [3], og derefter vender den filtrerede olie tilbage til hovedtanken.
2.2 Håndtering af almindelige fejl i systemet
I den specifikke brugsproces for olierenser er de mest almindelige fejl: ① alarm for højt væskeniveau;② fejl i olieindtag i beholderen;③ blokering af udløbsfilterelementet.
2.3 Årsagen til fejlen opstod
De almindelige fejltyper omfatter tre situationer, og hovedårsagerne til disse fejl er: ① tårnvæskeniveau og højt væskeniveau i oliebeholderen.Hvis vakuumtårnet findes gennem kighullet, kan det føre til, at der opstår problemer med hoppemaskine.② Hvis -0,45bar.g ikke kan nås inden for 3 minutter i et vakuummiljø, lukkes olierenseren automatisk ned. , og på displayskærmen vil også give en prompt, det vil sige "beholderoliefejl".③ Hvis udløbet fra olierenseren er blokeret, når trykforskellen når den forudbestemte værdi, vil differenstrykafbryderhandlingen udløse en alarm , hvilket giver operatøren filterets høje trykforskel.
3 Forbedring af modforanstaltninger og forslag til almindelige fejl
3.1 Forbedring af modforanstaltninger til almindelige fejl
Ved at analysere de almindelige fejl i olierenseren og årsagerne til disse fejl er det nødvendigt at fremsætte tilsvarende løsninger på problemerne for at hjælpe med at forbedre dampturbinens arbejdseffektivitet og forbedre dens arbejdstilstand.For det første, i lyset af problemet med alarm for højt væskeniveau, kan olien tømmes og derefter genstartes, og vakuumværdien kan justeres passende.Hvis det kan starte med succes, kan vakuumværdien hæves passende.For det andet skal olierenseren genstartes i lyset af beholderens svigt efter fejl i olieindtaget, og derefter justeres vakuumreguleringsventilen, så vakuumgraden i vakuumtårnet kan kontrolleres effektivt.En anden situation er, at der er onlineproblemer, såsom at indløbsventilens åbningsområde er lille eller ikke åbnes.I dette tilfælde skal ventilens åbningsgrad justeres.For nogle importerede filtre, fordi der ikke er nogen differenstrykmåler, kan der derfor være en blokering af filterelementet, løsningen af dette problem behøver kun rettidigt at kontakte det relevante personale for reparation eller udskiftning.For det tredje, i lyset af problemet med filterudløbsblokering, er det kun nødvendigt at udskifte filterelementet, der kan løses.Hvis filterelementet ikke udskiftes i tide, kan du fortsætte med at bruge det i to timer.Når tiden kommer, lukker den automatisk ned, og årsagen vil blive vist på displayet, det vil sige, at udløbsfilterelementet er blokeret.
Efter at alle fejlene er blevet elimineret, er det nødvendigt at sætte kontakten i stopposition og derefter fuldføre nulstillingen af udstyret, indtil nulstillingen kan startes.
3.2 Forbedringsrådgivningsanalyse
Når olierenseren fejler, er det nødvendigt at vælge rettidige håndteringsmetoder for at håndtere det, men for at løse problemet er det mest fundamentale at fjerne forekomsten af disse forhindringer fra roden.Kombineret på den relevante arbejdserfaring og viden fremsætter dette papir nogle modforanstaltninger og forslag til forbedring af olierenser, i håb om at give reference til løsning af relaterede problemer i praktisk arbejde.
For det første vil frit vand, sediment og forurenende stoffer blive aflejret i bunden af tanken, en eller anden olierenser sat i midten af tanken er lavere position, hvilket ikke er fra bunden af positionen, placeringen i bunden af afstanden , kan ikke til bunden af tanken og vandindholdet i høj olie rettidig ekstraktion for at rense, så bør regelmæssigt åbne drænventilen i bunden af tanken, lad urenheder og fugt kan udledes fra bunden af tanken.
For det andet vil olierenseren direkte udlede gassen i det rum, hvor maskinen er placeret, hvilket vil føre til, at den lampesorte lugt i rummet er relativt stor, luftfugtigheden er også relativt stor, for personale og maskiner er ikke egnede i lang tid. tid til at blive.Hvis arbejdere arbejder i dette miljø i en længere periode, vil det påvirke deres helbred.Hvis luftfugtigheden i rummet er relativt stor, vil driften af olierenseren også have negative virkninger.Olierenseren vil udlede vandet i rummet og vil blive inhaleret af den lampesorte maskine under påvirkning af luftfordampning, under påvirkning af langtidscirkulation vil effektiviteten af den lampesorte maskine blive reduceret.I mange nuværende enheder er udsugningsventilatoren det primære ventilationsanlæg i rummet.I lyset af denne situation foreslås det at tilføje en række lampesort maskine.For at øge luftindtaget i rummet er det nødvendigt at fjerne spjældet i ventilationsventilatoren under ventilationsdækslet på det eksterne apparat, så ventilationsvolumen kan øges.Samtidig er det også befordrende for ventilationsfrekvensen i rummet at sikre, at luften i rummet altid er i en forholdsvis ren og ren tilstand.
For det tredje, i processen med olierenseren, vil der være en højdespringsmaskine på grund af mere skum, forekomsten af denne situation er tæt forbundet med tilstanden af selve olierenseren.I processen med at bruge oliepumpen ind i olien, fører mere skum ofte til det falske væskeniveau i vakuumtårnet, og dermed udløses direkte.Dette er også en meget almindelig årsag til, at olierenseren hopper.For effektivt at løse dette problem kan vakuumtårnets vakuum reduceres i processen med oliepumpe til olie, og derefter skrues olieventilen ned for at hjælpe med at løse dette problem, men ulempen ved denne løsning er at effektiviteten af behandlingen vil blive væsentligt reduceret.
For det fjerde, for en del af den importerede olierenser, har dens egen ingen trykforskelsmåler, så der ikke er nogen måde at få filtertrykforskellen på, og der er ingen relevant alarmpåmindelse.I tilfælde af dårlig oliekvalitet, er det let at jam fænomen, hvilket fører til olierenseren hoppe.Uden at tilføje måleren anbefales det at udføre regelmæssige rengøringsaktiviteter for at undgå blokeringsfænomenet og reducere de negative virkninger på den normale drift af olierenseren.
For det femte, når olierenseren fejl efter eftersyn af genstartsprocessen, fordi smøreoliens granularitet ikke opfyldte standarderne og kravene, er olierenserens fejl i springmaskinen, hvilket resulterer i eftersynstiden, meget stram.Betydningen af olierenser bliver mere og mere fremtrædende, så det anbefales at tilføje olierenser som backup.Den nuværende olierenser ervakuumolierenser, filtereffektiviteten er relativt lav, men producerer også meget støj.Hvis du overvejer at tilføje nye olierensere, anbefales det at vælge de bedre kvalitets olierensere på markedet.Når du vælger olierenseren, skal dens effektivitet og virkningen af stærk støj på miljøet tages i betragtning.Olierenseren med god ydeevne i alle aspekter kan undgå forskellige problemer forårsaget af vakuumtryksubalancen.I tilfælde af eftersyn og dårlig oliekvalitet kan det undgå den negative indvirkning på arbejdseffektiviteten.
4 Konklusion
olierenser vil have en direkte indflydelse på dampturbinens ydeevne, og dens betydning er indlysende.I denne undersøgelse analyseres de almindelige fejl og årsager i driften af olierenseren, og de tilsvarende fejlfindingsforslag og forslag til forbedringer af olierenseren er givet, med det formål at lægge et solidt grundlag for forbedring af dampens arbejdseffektivitet. turbine.
Indlægstid: 24-2-2023