Smørestyring er en af de grundlæggende betingelser for at sikre normal drift af roterende udstyr.Ifølge ufuldstændige statistikker har den petrokemiske og kemiske industri mange udstyrsulykker (fejl) hvert år på grund af dårlig smørestyring, utilstrækkelig smøring og forkert brug af olieprodukter.Direkte og indirekte tab tegner sig for fordelene.0,01 % eller mere.Forkert eller manglende smøring forårsaget af uklar forståelse og forsømmelse er hovedårsagen til udstyrsulykker
en.
Smøreolie er udstyrets blod.Et stykke udstyr kan bestå af tusindvis af dele.Med én slags smøreolie, hvis en komponent svigter, skal kun én komponent udskiftes, men fejl i smøremidlet kan føre til svigt af hele udstyret.
Smøring skaber rigdom, effektiv smørestyring kan reducere fejlfrekvensen på udstyret markant.Japan Machinery Promotion Association gennemførte en undersøgelse og statistisk analyse af 645 fejl på grund af 14 årsager til maskiner, hvoraf 166 skyldtes dårlig smøring, hvilket tegner sig for 25,7%;ukorrekte smøringsmetoder Der er 92 gange, svarende til 14,3%, det vil sige, at svigt af faktorer relateret til smøring når 40% (Japan).
Den professionelle styring af roterende udstyr involverer alle aspekter af hele udstyrets livscyklus, vedligeholdelse, renovering, opdatering og skrothåndtering for at nå det ideelle mål om de mest økonomiske livscyklusomkostninger for udstyr og den højeste omfattende udstyrsproduktionskapacitet.Det omfatter hovedsageligt den foreløbige styring af roterende udstyr, drift og vedligeholdelse af roterende udstyrsstyring, vedligeholdelsesprocessens kvalitetskontrolstyring, roterende udstyrsrenovering og skrotningsstyring og andre links.
Der er fire elementer i sikkerhedsstyringen af petrokemisk udstyr: sikkerhed, pålidelighed, grønhed og effektivitet.Med hensyn til grundlæggende styring vurderes det kritiske ved roterende udstyr kvantitativt for at vejlede eksperter i formuleringen af analysestrategier, risikovurderingsstrategier og inspektions- og vedligeholdelsesstrategier.
Smøreolie er en vigtig del af udstyret, og svigt af udstyrssmøringen vil få alle bevægelige dele til at svigte!
En dieselmotor med høj effekt har hundredvis af dele, der skal smøres
Casestudie
Maanshan Iron and Steel No. 1 Cold Rolling Steel Plant udførte olieovervågning, styrket forureningskontrol og reducerede forbrug af reservedele
Olieovervågning: Siden januar 2007 er udstyrets olieovervågningsarbejde udført, herunder valseværkshydrauliksystem, motorsmøresystem, gearsmøresystem og rulleoliefilmlejer, i alt 32 sæt/sæt.
Overvågningspunkterne er: viskositet, fugt, total syreværdi, vandadskillelighed, forureningsgrad, spektrum, ferrogram.
Overvågningseffekt:
Ifølge oplysningerne fra olieovervågningsrapporten har ledelsespersonalet for koldvalsningsudstyret gjort en kontinuerlig indsats i forureningskontrol af den olie, der anvendes i udstyret, og opnået gode resultater
85 % af prøverne af hydraulikolie og turbineolie, forureningsniveau NAS-niveau, kontrolleret under niveau 7
70% af gearolie- og oliefilmbærende olieprøver, er forureningsniveauet NAS-niveau kontrolleret under niveau 12.
Gennem udvikling af olieovervågning og styrkelse af forureningskontrol er pålideligheden af udstyret blevet væsentligt forbedret, og der har været få fejl relateret til smøring og slid i de seneste tre år.Ifølge ingeniøren på stedet af nr. 1 stålvalsning og koldvalsning er nogle reservedele såsom pumper og ventiler købt for 2 år siden stadig på lager.Det relevante personale i Maanshan Iron and Steels indkøbsafdeling har "klaget" over, at de er ved at løbe tør for reservedele.
Indlægstid: 18. maj 2023